ಸುದ್ದಿ

ಸೌರ ಫಲಕಗಳ ದೋಷಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು?

ಸೋಲಾರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂದುRuiqifeng ಹೊಸ ವಸ್ತುಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೌರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಗರಗಸ, ಪಂಚಿಂಗ್, ಓವರ್ಫಿಲಿಂಗ್, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಕಾರ್ನರ್ ಕೋಡ್, ಯಾರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ಹಂತಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

A. ಗರಗಸದ ದೋಷಗಳು

ಕಾರಣಗಳು

1, ಗರಗಸದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಧನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಚಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನ ಮುರಿದು ಗರಗಸ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

1, ಗರಗಸದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ.

2, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

3, ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಇದರಿಂದ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಗರಗಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡಿ.

ಬಿ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ

1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಂತ್ಯವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ

1, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

2, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸಾಯಿರಿ.

3, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಮಾಡಿ.

C. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಗೇಟುಗಳು

1, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿದ ತಪಾಸಣೆ.

2, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಾಗೇ ಇವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

4, ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

#ಸೌರ ಫಲಕ #ಸೌರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ # ಸೌರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು